選擇高溫調(diào)節(jié)閥需要注意的問題
更新時間:2024-10-21 瀏覽次數(shù):1592
高溫調(diào)節(jié)閥與控制是自控執(zhí)行中的難題,高溫和超高溫的切斷難度更大。這一難題的主要表現(xiàn)是高溫膨脹產(chǎn)生卡阻及切斷問題。因此,高溫和超高溫控制一直是國內(nèi)外廠家及設(shè)計院關(guān)注的重點。
閥體及閥內(nèi)件材料的選擇問題用于450℃以上的環(huán)境中的調(diào)節(jié)閥,在設(shè)計和選用時必須考慮溫度、壓力條件對材料機(jī)械強(qiáng)度的影響,如在鍋爐給水系統(tǒng)和過熱旁路系統(tǒng)高溫條件下,常規(guī)閥體及閥內(nèi)件材料是不適用的(例如O形圈、四氟材料、彈性材料和標(biāo)準(zhǔn)墊片等)。因此,必須選用更加耐用的材料。一般材料可使用的高溫度為500℃左右。對于高于538℃的場合,閥體通常采用鉻-鉬鋼。對于高溫度達(dá)1035℃左右的場合,通常選用SUS310S型不銹鋼,而且材料含碳量必須控制在0.04~0.08%之間。對于更高的溫度,建議采用內(nèi)襯非金屬耐熱材料(可用于1200℃的高溫場合)或特殊的耐高溫高強(qiáng)度合金(如發(fā)動機(jī)燃燒室用耐高溫高強(qiáng)度合金,可直接用于1000℃高溫場合)。
高溫閥與常溫閥的結(jié)構(gòu)及閥內(nèi)件有很大的差異,如導(dǎo)向間隙、閥板轉(zhuǎn)動間隙、軸承方式等。除了從設(shè)計、制造方面控制外,從閥型結(jié)構(gòu)的選擇上來減少熱膨脹、冷收縮的影響的方式更為可取。實踐證明擋板式蝶閥是一種非常好的高溫閥,擋板與閥體內(nèi)腔間的間隙為3~6mm,可*解決閥板與閥體內(nèi)腔高溫中卡阻的問題,并可達(dá)到較高的切斷性能(5×10-4)。
對于介質(zhì)溫度高于400℃的場合普通的定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)是不可靠的。此時應(yīng)采用外部軸承結(jié)構(gòu)來保證閥板的定位與支撐,這樣可以避免內(nèi)部高溫對導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的影響。同時,由于定位系統(tǒng)承受了閥板、閥桿的重力,從而減輕了執(zhí)行機(jī)構(gòu)負(fù)載,減輕了外部軸承負(fù)載,避免了常規(guī)蝶閥水平安裝使用時易出現(xiàn)的單邊卡阻現(xiàn)象,可垂直安裝。
標(biāo)準(zhǔn)的聚四氟乙烯填料僅能用于200℃以下場合,如需用于中高溫場合則必須采用伸長型閥蓋以防止填料受到*溫度的影響。但較長較細(xì)的閥桿在高溫條件下強(qiáng)度較差,易出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。因此,高溫條件下應(yīng)采用耐溫性能優(yōu)異(可達(dá)600℃)的柔性石墨填料,還可以大大降低伸長型閥蓋的高度。同時配以旋轉(zhuǎn)類閥+粗閥桿的方式提高閥整體強(qiáng)度,從而較好地解決這一問題。
在高溫條件下實現(xiàn)較高的切斷性能是很困難的,很多常規(guī)的高性能密封方式是不可取的(如O形圈、四氟材料、彈性金屬材料等)。在500℃以內(nèi),可采用特種復(fù)合石墨閥座軟密封方式。在500℃以上的條件下,只能采用金屬對金屬硬密封方式(一般采用蝶閥結(jié)構(gòu))。為防止因高溫中材料膨脹,而產(chǎn)生的卡阻的問題,密封間隙通常留得較大。從而導(dǎo)致泄漏率較大。高溫?fù)醢迨降y采用平面檔板(閥板)落于閥體凸臺(一體化)之上的工藝,形成圓線密封面,達(dá)到很好的密封效果,泄漏率僅為10-3~10-4。同時在密封面上堆焊的耐磨合金使閥具有了較好的密封可靠性,使用壽命也得以延長。)
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