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電動高溫調(diào)節(jié)閥常見內(nèi)漏原因及解決辦法

更新時間:2022-09-07 瀏覽次數(shù):1332

   電動高溫調(diào)節(jié)閥是調(diào)節(jié)和控制高溫以及超高溫的閥門,是采用智能一體化執(zhí)行器與低流阻調(diào)節(jié)閥閥體組成,配以電動執(zhí)行器和精小型調(diào)節(jié)閥體組成,內(nèi)含飼服功能,將電流信號轉(zhuǎn)變成相對應(yīng)的直線位移,自動地控制調(diào)節(jié)閥開度,達到對管道內(nèi)流體的壓力、流量、溫度、液位等工藝參數(shù)的連續(xù)調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)機構(gòu)采用平衡式閥塞結(jié)構(gòu),具有閥穩(wěn)定性好,不易震動,噪音低,對溫度敏感性小,允許使用壓差不大、溫度較大等特點。
  下面就一起來探討下電動高溫調(diào)節(jié)閥的常見內(nèi)漏原因和解決辦法:
  1、制造質(zhì)量引起的內(nèi)漏
  閥門制造廠家在生產(chǎn)過程中對閥門材質(zhì)、加工工藝、裝配工藝等控制不嚴(yán),致使密封面研磨不合格、對麻點、沙眼等缺點的產(chǎn)品沒有剔除,造成了內(nèi)漏。
  解決辦法:重新加工密封面。
  2、控制部分影響閥門的內(nèi)漏
  傳統(tǒng)控制方式是通過閥門限位開關(guān)、過力矩開關(guān)等機械的控制方式,由于這些控制元件受環(huán)境溫度、壓力、濕度的影響,造成閥門定位失準(zhǔn),彈簧疲勞、熱膨脹系數(shù)不均勻等客觀因素,造成的內(nèi)漏。
  解決辦法:重新調(diào)整限位。
  3、調(diào)試問題引起的內(nèi)漏
  受加工、裝配工藝的影響,普遍存在手動關(guān)嚴(yán)后電動打不開的現(xiàn)象,如通過上下限位開關(guān)的動作位置把行程調(diào)整小一些,則出現(xiàn)關(guān)不嚴(yán)或者閥門開不展的不理想狀態(tài);把行程調(diào)整大一些,則引起過力矩開關(guān)保護動作;如果將過力矩開關(guān)的動作值調(diào)整的大一些,則出現(xiàn)撞壞減速傳動機構(gòu)或者撞壞閥門,甚至將電機燒毀的事故。為了解決這一問題,通常,調(diào)試時手動將電動高溫調(diào)節(jié)閥搖到底,再往開方向搖一圈,定電動門的下限位開關(guān)位置,然后開到全開位置定上限開關(guān)位置,這樣就不會出現(xiàn)手動關(guān)嚴(yán)后電動打不開的現(xiàn)象,才能使電動門開、關(guān)操作自如,但無形中就引起了電動門內(nèi)漏。即使調(diào)整的比較理想,由于限位開關(guān)的動作位置是相對固定的,閥門控制的介質(zhì)在運行中對閥門的不斷沖刷、磨損,也會造成閥門關(guān)閉不嚴(yán)而引起的內(nèi)漏現(xiàn)象。
  解決辦法:重新調(diào)整限位。
  4、選型錯誤造成閥門的空化腐蝕引起內(nèi)漏
  空化與壓差有關(guān),當(dāng)閥門的實際壓差△P大于產(chǎn)生空化的臨界壓差△Pc,就產(chǎn)生空化,空化過程中氣泡破裂時釋放出巨大的能量,對閥座、閥芯等節(jié)流元件產(chǎn)生巨大的破壞作用,一般的閥門在空化條件下運行三個月甚至更短時間,即閥門遭受到嚴(yán)重的空化腐蝕,這是無法彌補的,因此,不同用途的電動門都有不同的具體技術(shù)要求,要按照系統(tǒng)工藝流程來合理選擇。
  解決辦法:進行工藝改進,選用多級降壓或套筒調(diào)節(jié)閥。
  5、介質(zhì)的沖刷、閥門老化引起的內(nèi)漏
  調(diào)整好后經(jīng)過一定時間的運行,由于閥門的氣蝕和介質(zhì)的沖刷、閥芯與閥座產(chǎn)生磨損、內(nèi)部部件老化等原因,則會出現(xiàn)行程偏大、關(guān)不嚴(yán)的現(xiàn)象,造成泄漏量變大,隨著時間的推移,內(nèi)漏現(xiàn)象會越來越嚴(yán)重。
  解決辦法:重新調(diào)整執(zhí)行器,并定期進行維護、校正即可。
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